РЕЖИМ РАБОТЫ:  9.00 - 18.00 ПН - ПТ СБ, ВС - выходные дни
Оплата Доставка

АСУ ТП завода по производству сухих строительных смесей

Заказчик: Германо-российская фирма ООО «Юнистром-Трейдинг» - является производителем сухих строительных смесей торговой марки “UNIS”. Завод по производству сухих строительных смесей №10, Московская область.

Описание технологического процесса:
Две параллельные линии по приготовлению сухих смесей обеспечивают многокомпонентное дозирование. Смешивание и упаковку смесей в товарные мешки.

Решаемые задачи:

  • автоматическое и дистанционное управление процессом дозирования, аспирации и подачи сырья
  • управление процессом загрузки материалов в наддозаторные силосы
  • управление процессом смешивания и разгрузки готовой смеси
  • формирование новых рецептур, выбор используемых в технологическом процессе рецептур
  • контроль температуры смеси

Внедрения MasterSCADA

Состав и структура системы автоматизации:
Система состоит из двух автоматизированных рабочих мест оператора (промышленные компьютеры). К каждому компьютеру подключено три контроллера Доза-4 («Альфа-Т») и четыре весовых терминала AVT-7705 («Альфа-Т»).

 Все приборы опрашиваются ОРС-сервером, созданным на основе инструментария MasterOPC Toolkit. Управляющие сигналы на исполнительные механизмы подаются через плату DIO – 96 (Advantech), установленную непосредственно в компьютер. Датчик контроля температуры готовой смеси подключен через модуль удаленного ввода I-7011D (ICP DAS).

Реализованные функции:

  • управление контроллерами Доза-4 и обеспечение их взаимодействия. В том числе создание, хранение и загрузка в контроллеры различных рецептов для сухих смесей
  • управление системой автоматики
  • контроль, сигнализация и протоколирование работы всех узлов
  • режим обучения операторов – тренажер, который практически полностью имитирует работу системы
  • создание автоматических отчетов с информацией по каждому конкретному замесу

Сроки выполнения проекта:
Разработка проекта на Master SCADA, разработка ОРС-сервера заняли 3 месяца.

Результаты и эффект внедрения:
Результатом внедрения системы стало повышение надежности и производительности завода, сокращение численности персонала, задействованного в производственном процессе. Как результат. Уменьшение стоимости единицы готовой продукции при увеличении общего объема производства. На данный момент завод по плану производит продукцию в объеме 60% от номинальной производительности линии (60 тонн готовой смеси за смену с одной линии – т.е. 360 тонн готовой смеси в сутки со всего завода). При увеличении спроса эта цифра может быть увеличена до 100 тонн с одной линии в смену. Наличие резерва по производительности обеспечивает бесперебойный выпуск смеси и возможность оперативного реагирования на увеличение спроса.

Разработчики:
ООО «Альфа-Т» - проектирование, поставка дозирующих контроллеров ЗАО «ИнСАТ» - разработка ПО