РЕЖИМ РАБОТЫ:  9.00 - 18.00 ПН - ПТ СБ, ВС - выходные дни
Оплата Доставка

Информационная система компрессорного цеха магистрального газопровода

Заказчик: «Лентрансгаз», «Тюменьтрансгаз» ОАО «Газпром».

Описание технологического процесса:
Компрессорный цех предназначен для повышения давления в магистральном трубопроводе и состоит из ряда газоперекачивающих электроприводных агрегатов. Описание типовой системы дано на примере компрессорных цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза».
Информационная мощность системы «ИНФО-КЦ-С» компрессорных 1-го, 2-го цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза»:

Количество измерительных (аналоговых) каналов.....................................................................688
Количество информационных (дискретных) каналов.....................................................................768
Количество релейных выходов (для сигнализации и блокировок)...............................................................688

Внедрения Master SCADA

Состав и структура системы автоматизации:

  • Приборы серии Ш9329 (НПФ «Сенсорика») – 59 шт.
  • 11 магистралей RS-485 (протокол MODBUS RTU)
  • Резервированная станция оператора (Master SCADA и «Сенсорика OPC-сервер»)

Основные особенности системы:

  • двухуровневое резервирование информации – архивы на ПК, архивы в энергонезависимой памяти приборов
  • горячий резерв АРМ диспетчера (резервированная версия Master SCADA) – в случае отключения одного ПК второй ПК автоматически начинает опрос всех магистралей с приборами
  • при нарушении обмена по информационным магистралям система полностью сохраняет свою работоспособность, прибора имеют свой внутренний алгоритм работы и свою собственную индикацию
 

Решаемые задачи:
Приборный уровень

  • контроль параметров технологического процесса
  • световая и звуковая аварийная и предупредительная сигнализация
    аварийный останов агрегатов

Верхний уровень

  • сбор информации обо всех технологических параметрах
  • цветовая и звуковая сигнализация
  • архивирование всех дискретных и аналоговых сигналов
  • формирование сменных рапортов
  • документирование действий оператора
Основные функции:
  • информирование оператора о состоянии системы управления газоперекачивающими агрегатами, положении цеховых и агрегатных кранов, значениях всех технологических параметров
  • формирование архивов параметров и событий
  • просмотр архивной информации за выбранные промежутки времени
  • формирование отчетов
  • самодиагностика работоспособности системы с выдачей сообщений о месте неисправности
  • оперативная передача информации об основных технологических параметрах, аварийных ситуациях в центральный диспетчерский пульт ЛПУ и другие службы и системы (в системах «Тюменьтрансгаза»)

Сроки выполнения проекта:
Разработка тех задания, структуры системы, монтаж и конфигурирование приборов, разработка проекта на Master SCADA, были выполнены за 4 месяца.

Достигнутый результат:
Повысилась эффективность работы агрегатов за счет:

  • осуществления точного учета ресурса оборудования, благодаря формированию архивов по всем технологическим параметрам и построению временных графиков
  • уменьшения времени реагирования оператора на события технологического цикла
  • снижения числа ошибок при принятии решения, благодаря одновременному представлению информации об оборудовании, находящемся на значительном удалении друг от друга
  • сокращения числа ручных операций, выполняемых персоналом

Дополнительно внедрение системы позволило:

  • произвести замену устаревшего и выработавшего ресурс оборудования
  • увеличить срок эксплуатации оборудования за счет обеспечения оптимального режима работы
  • сократить расходы на обслуживание
  • обеспечить автоматический учет расхода газа на собственные нужды

Аналогичные системы установлены или проектируются на многих (более 15) аналогичных КЦ ЛПУ «Лентрансгаза» и ООО «Тюменьтрансгаза» ОАО «ГАЗПРОМ».

Разработчик: ООО НПФ «Сенсорика»