РЕЖИМ РАБОТЫ:  9.00 - 18.00 ПН - ПТ СБ, ВС - выходные дни
Оплата Доставка

Автоматизированная система управления установок формирования антикоррозийного покрытия

Объединенная автоматизированная система управления и диспетчеризации установок формирования антикоррозийного покрытия

Объект:  Установки формирования антикоррозийного покрытия и ЕДЦ, г. Москва, г. Петропавловск-Камчатский.

Задача автоматизации:

Создание АСУ ТП установки формирования антикоррозийного покрытия, а также единого диспетчерского центра для круглосуточного удаленного управления и диспетчеризации данных установок. Установки размещены и работают на объектах теплоэнергетики (РТС ОАО «МОЭК» г. Москва). Отдельная установка запущена в эксплуатацию на ТЭЦ-2 ОАО «Камчатскэнерго» г. Петропавловск-Камчатский.

Состав системы:

Система управления каждой установкой реализована на базе контроллера ОВЕН ПЛК110-60, модуля аналогового ввода МВА8 и сигнализаторы уровня жидкости САУ-М6 (БКК1), которые установлены на установке в непосредственной близости от датчиков контролирующих параметры работы установки.  Контроллер осуществляет управление установкой в соответствии с технологическим алгоритмом, а также совместно с аппаратными защитами обеспечивает безопасную эксплуатацию установки. Особенностью системы является работа контроллера с двумя независимыми АРМ на базе MasterSCADA производства ООО «ИнСАТ»: локальной АРМ MSRT500 оператора и АРМ MSRT-U центрального диспетчерского пункта. Обе АРМ не зависят друг от друга и опрашивают контроллер одновременно. Местная АРМ работает на установленном непосредственно в местном щите управления промышленном ПК работающим под управлением ОС Windows 7. Данные отображаются на установленном на передней стенке местного щита управления сенсорном мониторе с диагональю 22’. Местная АРМ обеспечивает отображение параметров работы установки, хранение архивов протоколов работы, переключение режимов работы, а также ручное управление установкой. С каждым местным щитом управления организован канал связи посредством 3G GSM сети. Каналы связи построены по технологии VPN с использованием промышленного сетевого оборудования.В диспетчерском центре установлен сервер с установленной MasterSCADA и OPC-сервером Modbus Universal MasterOPC server ООО «ИнСAT».

Описание проекта:

Установка формирования антикоррозионного противонакипного покрытия предназначена для формирования молекулярных пленок ПАВ на металлических поверхностях трубопроводов тепловых станций и систем теплоснабжения. Данная технология позволяет произвести очистку трубопроводов и другого энергетического оборудования, сформировать коррозионностойкое, гидрофобное покрытие и как следствие снизить гидравлическое сопротивление, повысить энергоэффективность, увеличить ресурс и надежность эксплуатации энергетического оборудования. В процессе обработки поверхностей установка расплавляет реагент, формирует на его основе водную эмульсию и подает активную эмульсию в объект. Продолжительность непрерывной работы установки без постоянного присутствия персонала может составлять от нескольких недель до нескольких месяцев. Проект реализован на 36 объектах.

Построенная система обеспечивает выполнение следующих функций:

  • автоматическое управление технологическим процессом каждой установки
  • удаленный круглосуточный сбор данных и управление 36 отдельными установками
  • ведение архивов и журналов аварийных ситуаций, процессов выполнения технологического алгоритма как на каждом объекте, так и централизованно в диспетчерском центре
  • предоставление группе сервисного обслуживания, инженерному персоналу и руководителю оперативных данных о текущем состоянии установок, о количестве реагента на установке
  • формирование сигналов о необходимости провести дозаправку установки
  • отображение на карте Московской области в интерактивном режиме данных о состоянии каждой установки
  • дублирование информации с мониторов диспетчерского пункта в зал для собраний и презентаций, что обеспечивает информационное сопровождение проводимых мероприятий в компании
  • возможность оперативного управления технологическим алгоритмом работы установки, проведение удаленной  диагностики оборудования и выдача необходимых указаний выездной группе сервисного обслуживания
  • ведение общей статистики по количеству использованного реагента, выездам сервисных групп обслуживания, ремонтам оборудования
  • автоматическое формирование отчетной документации. 
  • передача управления главному диспетчеру (отключение или неисправность местного АРМ оператора не приводит к остановке работы установки).

Результаты внедрения:

Объединение локальных АСУ ТП вместе с объединённой системой диспетчеризации и управления позволило:

  • повысить надежность работы установок
  • обеспечить дублирование функций сбора данных и управления
  • сократить издержки на сервисное обслуживание и повысить оперативность работы обслуживающего персонала
  • создать единую базу данных.

Исполнитель: НЦ «Износостойкость» ФГБОУ ВПО «НИУ МЭИ»

Соисполнитель: ООО «Русские Инженерные традиции»