РЕЖИМ РАБОТЫ:  9.00 - 18.00 ПН - ПТ СБ, ВС - выходные дни
Оплата Доставка

АСУ ТП котлоагрегата ТЭЦ

Заказчик: ТЭЦ-6 ОАО «Иркутскэнерго», г. Братск. ОАО «Иркутскэнерго» - одна из крупнейших в стране, находится на третьем месте среди российских компаний по производству электроэнергии, на втором – по производству теплоэнергии.

Описание технологического процесса:
Внедрение Master SCADAОбъектом управления и контроля являются процессы, протекающие при выработке пара на котлоагрегате типа БКЗ-320-140 ПТ (рис. 1). Однобарабанный котельный агрегат БКЗ-320-140 ПТ предназначен для выработки перегретого пара давлением 140 кГс/см2, температурой 550°С, с производительностью по пару 320 т/ч. Компоновка котла БКЗ-320-140 выполнена по П-образной схеме. Топочная камера котла БКЗ-320-140 полуоткрытого типа и рассчитана на сжигание бурых углей Канско-Ачинского бассейна с жидким шлакоудалением.

Решаемые задачи:
Полномасштабная АСУ ТП, включающая систему автоматического регулирования (САР) котлоагрегата (КА), систему блокировок и защит, а также систему технического учета тепла. АСУТП осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, специалистов и руководителей, автоматическое управление работой оборудования КА, дает возможность задавать параметры автоматического режима.
Система является развитием ранее проводившихся работ по внедрению САР на тех же программно-технических средствах на других котлоагрегатах станции. В дальнейшем предполагается поэтапно реализовать подобные системы на всех котлоагрегатах ТЭЦ-6 и реализовать АСОДУ всей станции.

Внедрения Master SCADA

Состав и структура системы автоматизации:
Система состоит из инженерной станции и 2 равноправных операторских АРМов (промышленные компьютеры фирмы ICP Electronics с двумя 20” мониторами каждый ). В качестве основной платформы АСУТП выбран контроллер фирмы ТЕКОН МФК3000. Эти контроллеры подключаются к АРМ верхнего уровня по дублированной сети Industrial Ethernet (коммутаторы EDS405 фирмы Moxa). Кроме того АРМ опрашивает контроллер Wincon c модулями удаленного ввода сигналов температуры Teconic и интеллектуальными датчиками ТСТ11 (Текон). Контроль механизмов собственных нужд (потребляемые мощность и ток) производится блоками БЭМП, подключенными к тому же контроллеру. Контроллер блокировок и защит дублирован (некоторые аналоговые входы троированы), в контроллере САР дублированы только процессоры и блоки питания. АРМы подключены также к общестанционной сети Ethernet для обеспечения доступа к системе с верхнего уровня и передачи данных

 во внешнюю базу данных. Система технического учета тепла реализована на контроллере Wincon, к которому подключены тепловычеслители СПТ961 ("Логика"). Программное обеспечение АРМов и контроллеров: вертикально-интегрированная SCADA и Softlogic система Master SCADA, включающая функции метрологической поверки, паспортизации оборудования, поддержки Интернет (Интранет) клиентов. На инженерной станции дополнительно установлен АРМ инженера-наладчика систем регулирования PID-Expert. Внешняя база данных – MS SQL Server.

Реализованные функции:
Автоматизированная система позволила реализовать следующие функции:

  • автоматизированное управление оборудованием котлоагрегата с поддержанием заданных параметров во всех эксплуатационных режимах: в пусковом, базовом и в регулируемом диапазоне работы котла (в состав САР входят регуляторы питания, тепловой нагрузки, температуры перегретого пара, тяги и дутья и другие)
  • логическое управление технологическим оборудованием
  • безопасное отключение основного и вспомогательного оборудования при возникновении аварийных ситуаций (технологические защиты)
  • дистанционное управление исполнительными устройствами
  • автоматизированное управление операциями пуска и останова технологического оборудования
  • непрерывная диагностика подключенного оборудования и самодиагностика
  • экспорт данных в систему верхнего уровня

Сроки выполнения проекта:
Система разработана в течение 6 месяцев, из них разработка проекта на Master SCADA заняла 1,5 месяца.

Результаты и эффект внедрения:
Среди результатов внедрения можно отметить повышение эффективности работы котлоагрегата благодаря более оптимальному регулированию технологических процессов, снижение времени простоев технологического оборудования за счет повышения надежности системы. Кроме этого достигнуто сокращение вредных выбросов, снижены производственные и эксплуатационные расходы, повышена эффективность использования топлива.

Разработчики:
ЗАО «СибКОТЭС» – проектирование
ЗАО «ИнСАТ» – разработка, поставка ПО и контроллеров, изготовление шкафов автоматики
Цех ТАИ ТЭЦ-6 – участие в проектировании и разработке ПО

Внедрения Master SCADA