Типовая система АСУ ТП бетоносмесительного узла

Автоматизация бетоносмесительного узла (АСУТП БСУ)

Статья: Точное весовое дозирование сыпучих и жидких компонентов при производстве бетона.

Назначение АСУТП БСУ

АСУТП БСУ (в дальнейшем система) предназначена для улучшения качества производимого бетона, повышения уровня живучести и надежности оборудования, улучшения условий труда операторов и обслуживающего персонала, автоматизации процесса дозирования и учета исходных компонентов и готовой продукции, исключения из технологической цепочки так называемого «человеческого фактора». Система позволяет вести контроль за технологическим процессом и за движением сырья и продукции по заводской сети с любого компьютера, которому разрешен доступ к информации.

Функции системы

• автоматическое, согласно заданному рецепту, и ручное дистанционное управления двигателя-ми дозаторов, насосов, задвижками и другими исполнительными механизмами, участвующими в работе системы с непрерывным контролем их работы;
• визуальный контроль за работой системы на табло контроллеров и дисплее компьютера;
• звуковое оповещение обслуживающего персонала в случае возникновения аварийной (нестан-дартной) ситуации;
• сохранения в архив полной информации о работе системы;
• распечатки рапортов и прочей необходимой информации из архива;
• связи по компьютерной сети с другими системами (компьютерами) предприятия, для оператив-ного обмена информацией (получения рецепта, передача данных в форматах ОРС, SQL, DBF);
• интегрирование в АСУТП цеха или завода через общезаводскую сеть.

Краткое описание работы

• система имеет три уровня иерархии, которые могут внедряться последовательно по мере по-нимания их необходимости.
• на нижнем уровне стоят дозирующие микропроцессорные контроллеры Master 110.2, Master 110.4, Master 210.3. Это вполне самодостаточные приборы, способные управлять одно- и многокомпонентными дозаторами. При этом настройка и ввод заданий на дозирование вводятся с клавиатуры приборов. Пуск и стоп процесса дозирования могут производиться как с клавиатуры приборов, так и с внешних кнопок, в том числе и общих для всех дозаторов (пуск/стоп линии).
• второй уровень - управляющий контроллер обеспечивает автоматическое и ручное дистанци-онное управление процессами смешивания, подачей компонентов в расходные бункера, блоки-ровку оборудования в случае аварий и неправильных действий оператора.
• верхний уровень - автоматизированное рабочее место оператора (АРМ). АРМ разработан на базе SCADA системы MasterSCADA и обеспечивает быстрый дистанционный ввод заданий дозирующим контроллерам, в том числе и из заранее подготовленных файлов рецептов при большом ассортименте продукции; дистанционный пуск и остановку процессов смешивания подачи сырья, отгрузки продукции и т. д. Одной из важнейших функций АРМ является протоколирование производственного процесса. Программа АРМ ведёт автоматический учёт расходуемого сырья, журналы аварийных и технологических сообщений, при необходимости формирует и хранит тренды токовых нагрузок оборудования, температурных режимов и т.д., выдаёт и хранит отчёты по каждому произведённому отвесу дозаторов. Обмен информацией с дозирующими контроллерами осуществляется по интерфейсу RS 485, с управляющим контроллером – по сети Ethernet.

• Система обеспечивает управление до 32х одно- и (или) многокомпонентных дозаторов
• Точность дозирования, в зависимости от типов дозирующих контроллеров и применяемых приводов дозаторов, 0,1% 0,3% от наибольшего предела взвешивания дозатора
• Система рассчитана на круглосуточную работу при температуре +5°C +45°С и влажности возду-ха 85%, без образования конденсата
• Питание системы осуществляется от сети ~220 В. Потребляемая мощность до 0,4 кВт.