АСУ ТП термообработки железобетонных изделий
Разработчик: ООО «Инженерный ЦентрЭнергосберегающие Технологии», г. Уфа
Описание технологического процесса
Объектом управления и контроля являются процессы, протекающие при термообработке железобетонных изделий (ЖБИ) различной номенклатуры пропарочных и щелевых камерах. Термовлажностная обработка ЖБИ протекает в программном режиме. Вначале изделия отлеживаются при температуре 20-30°С в течении 2-х часов, далее происходит программный подъем температуры до 40-60°С с последующей изотермической выдержкой в течении 2-3 часов. После чего осуществляется программный подъем температуры в камере термовлажностной обработки до 80-90°С и последующая выдержка в течении 6-8 часов.
Решаемые задачи
Полномасштабная АСУ ТП, включающая систему автоматического регулирования (САР), систему блокировок и защит. АСУ ТП осуществляет информационное обеспечение работы оперативного персонала, специалистов и руководителей, автоматическое управление работой оборудования ВСУ, дает возможность задавать параметры автоматического режима. Система является развитием ранее проводившихся работ по внедрению САР на других объектах.
Состав и структура системы автоматизации:
Система состоит из операторского АРМа (промышленный компьютер с двумя 4-х портовыми платами интерфейса RS-485 и 20-и дюймовым LCD монитором), к которому по сети ModBUS RTU подключены контроллеры SMH2010C (производства фирмы Segnetics). Контроллеры SMH, в свою очередь, выполняют контроль управления, блокировок и защит аппаратов. АРМ подключен к локальной сети предприятия для обеспечения доступа к системе с верхнего уровня и передачи данных во внешнюю базу данных.
Программное обеспечение АРМа и контроллеров: вертикально-интегрированная SCADA и Softlogic система MasterSCADA.
Реализованные функции
- автоматизированное управление воздухоподогревателями с поддержанием заданных параметров в рабочем режиме
- логическое управление технологическим оборудованием
- безопасное отключение оборудования при возникновении аварийных ситуаций (технологической защиты)
- дистанционное управление исполнительными устройствами
- автоматизированное управление операциями пуска и останова
- непрерывная диагностика подключенного оборудования
- экспорт данных в систему верхнего уровня
Система разработана в течение 3-х месяцев.
Результаты и эффект внедрения
Снижение процента брака за счет повышения качества управления и регулирования процесса, экономия топлива (газа) за счет оптимизации процесса.