Информационная система компрессорного цеха магистрального газопровода

Заказчик: «Лентрансгаз», «Тюменьтрансгаз» ПАО «Газпром».
Разработчик: ООО НПФ «Сенсорика»

Описание технологического процесса
Компрессорный цех предназначен для повышения давления в магистральном трубопроводе и состоит из ряда газоперекачивающих электроприводных агрегатов. Описание типовой системы дано на примере компрессорных цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза».
Информационная мощность системы «ИНФО-КЦ-С» компрессорных 1-го, 2-го цехов Смоленского ЛПУ «Лентрансгаза»:
Количество измерительных (аналоговых) каналов.....................................................................688
Количество информационных (дискретных) каналов.................................................................768
Количество релейных выходов (для сигнализации и блокировок).............................................688

Состав и структура системы автоматизации

• Приборы серии Ш9329 (НПФ «Сенсорика») – 59 шт.
• 11 магистралей RS-485 (протокол MODBUS RTU)
• Резервированная станция оператора (MasterSCADA и «Сенсорика OPC-сервер»)

Основные особенности системы

• двухуровневое резервирование информации – архивы на ПК, архивы в энергонезависимой памяти приборов
• горячий резерв АРМ диспетчера (резервированная версия MasterSCADA) – в случае отключения одного ПК второй ПК автоматически начинает опрос всех магистралей с приборами
• при нарушении обмена по информационным магистралям система полностью сохраняет свою работоспособность, прибора имеют свой внутренний алгоритм работы и свою собственную индикацию

Решаемые задачи
Приборный уровень

• контроль параметров технологического процесса
• световая и звуковая аварийная и предупредительная сигнализация 
  аварийный останов агрегатов

Верхний уровень

• сбор информации обо всех технологических параметрах
• цветовая и звуковая сигнализация
• архивирование всех дискретных и аналоговых сигналов
• формирование сменных рапортов
• документирование действий оператора

Основные функции

• информирование оператора о состоянии системы управления газоперекачивающими агрегатами, положении цеховых и агрегатных кранов, значениях всех технологических параметров
• формирование архивов параметров и событий
• просмотр архивной информации за выбранные промежутки времени
• формирование отчетов
• самодиагностика работоспособности системы с выдачей сообщений о месте неисправности
• оперативная передача информации об основных технологических параметрах, аварийных ситуациях в центральный диспетчерский пульт ЛПУ и другие службы и системы (в системах «Тюменьтрансгаза»)
  

Сроки выполнения проекта
Разработка тех задания, структуры системы, монтаж и конфигурирование приборов, разработка проекта на Master SCADA, были выполнены за 4 месяца.

Достигнутый результат
Повысилась эффективность работы агрегатов за счет:

• осуществления точного учета ресурса оборудования, благодаря формированию архивов по всем технологическим параметрам и построению временных графиков
• уменьшения времени реагирования оператора на события технологического цикла
• снижения числа ошибок при принятии решения, благодаря одновременному представлению информации об оборудовании, находящемся на значительном удалении друг от друга
• сокращения числа ручных операций, выполняемых персоналом

Дополнительно внедрение системы позволило

• произвести замену устаревшего и выработавшего ресурс оборудования
• увеличить срок эксплуатации оборудования за счет обеспечения оптимального режима работы
• сократить расходы на обслуживание
• обеспечить автоматический учет расхода газа на собственные нужды

Аналогичные системы установлены или проектируются на многих (более 15) аналогичных КЦ ЛПУ «Лентрансгаза» и ООО «Тюменьтрансгаза» ПАО «ГАЗПРОМ».