Автоматизированная система контроля работы энергетического оборудования и регистрация параметров энергоносителей предприятия.

Заказчик и разработчик: ООО ПКФ "Атлантис-Пак"

Назначение системы:
Непрерывный контроль и мониторинг состояния оборудования котельной. Прогнозирование аварийных ситуаций для оповещения обслуживающего персонала и своевременного устранения неисправностей.

Объекты непрерывного контроля:

  • Параметры теплоносителя котельной, ГПЭС и тепловых рамок управления производственных и административных зданий предприятия;

  • Токи нагрузки сетевых насосов тепловой сети;

  • Параметры холодного и горячего ВС, включая контроль работы водонапорных башен, станций водоподготовки и городского ввода холодной воды;

  • Давление в сети пожарных гидрантов и уровень воды в пожарных резервуарах;

  • Состояние приточных установок вентиляции (Рабочий, Дежурный, Авария);

  • Температура приточного воздуха подаваемого в помещение и температура воды в обратном трубопроводе калорифера приточных установок вентиляции (в стадии внедрения).


Состав оборудования:
Система на базе MasterSCADA (MSRT1K-Net) включает персональный компьютер с блоками преобразования интерфейсов ОВЕН в операторской котельной. Сбор данных и управление обеспечиваются по сетям RS-485, проложенных по всей территории предприятия. Используется оборудование ОВЕН, частотные преобразователи ДЕЛЬТА, теплосчётчик СПТ 961-2, поддерживающее стандартные протоколы ОВЕН и Modbus, опрашивается при помощи OPC северов (ОВЕН, Modbus Universal MasterOPC Server 2.5K, Сервер ЛОГИКА). 

atlantis2.png atlantis3.png

Сроки внедрения:

Система проектировалась и реализовывалась инженерами предприятия с середины 2012 года, с автономной версии 3.4 на 500 точек, с постепенным наращиванием внешних точек ввода-вывода по мере прокладки линий связи и монтажа приборов ОВЕН. На данный момент задействовано 378 внешних точек. По мере реализации возникают новые задачи и идеи.

В начале 2015 года систему MasterSCADA обновили до сетевой версии 3.6 на 1000 точек, с перспективой на приобретение сервера Интернет-клиентов, для возможности просмотра параметров системы с удаленных рабочих мест и подключения холодильного оборудования.


Результаты внедрения:

Улучшение качества контроля и достоверности информации работы оборудования и всей системы энергообеспечения предприятия в целом. Прогнозирование развития аварийных ситуаций на ранних стадиях, и как следствие своевременное и оперативное реагирование обслуживающего персонала.