Информационно-измерительная система температурного контроля котлоагрегата ст. № 7 Волжской ТЭЦ

Заказчик: ООО «ЛУКОЙЛ-Волгоградэнерго»
Разработчик: ООО "Волжская электроремонтная компания"

Объект
Котлоагрегат ТГМ-84 ст. №7
Производительность: 420 т/ч перегретого пара.

Температура перегретого пара: 530 °С.

Давление перегретого пара: 130 кгс/см².

Назначение системы

Главной задачей ИИС является повышение эффективности и надёжности работы котлоагрегата путем замены частично вышедшей из строя аппаратуры КИП выпуска 70-х годов ХХ века.

Внедрение данной системы позволяет повысить надежность и экономичность работы оборудования за счет повышения качества температурного контроля, диагностики оборудования и протекания технологического процесса.

Решение  

ИИС котлоагрегата позволяет контролировать температуры металла выходных змеевиков,  ширм, перепускных труб пароперегревателей, металла барабана, металла водяного экономайзера, подшипников дутьевых вентиляторов и подшипников дымососов, перегретого пара впрысков, питательной воды, уходящих газов, воздуха к котлу.

В системе использованы модули УСО серии КОНТРАСТ КР500 ЗАО «Волмаг». Модули УСО подключены к медиаконверторам МОХА MGATE MB3180, которые  преобразуют протокол Modbus RTU в Modbus TCP.

Опрос контроллеров осуществляет сервер с помощью программного обеспечения OPC-сервер Modbus Universal MasterOPC Server  и MasterScada MSRT500-Net через Ethernet по протоколу Modbus TCP.

Российская SCADA-система MasterSCADA была применена из-за ее высокой надежности. Созданная SCADA-система имеет следующие технические характеристики:

• 32   устройств ввода-вывода;

• 302 ОРС-переменных;

• 175 аварийных сигналов;

• 11 экранов мнемосхем;

• 37  трендов.

Информационные функции:

• сбор и обработка аналоговых сигналов от датчиков;

• сбор и обработка дискретных сигналов из электрических схем;

• математическая обработка и контроль достоверности сигналов;

• оперативное отображение технологических параметров на мониторе;

• предупредительная и аварийная сигнализация о выходе параметров за допустимые пределы;

• отображение контролируемых параметров в виде графиков, таблиц, диаграмм;

• архивация контролируемых параметров на жестком диске;

• разграничение прав доступа;

Управляющие функции:

• формирование сигнализации выхода контролируемых параметров за допустимые пределы;

• сигнализация аварийных состояний оборудования ПТК.

Сервисные функции:

• самодиагностика оборудования ПТК;

• составление отчетов и ведомостей. 

  

Сроки внедрения

Срок разработки и внедрения системы  3 месяца.

Ввод в эксплуатацию в ноябре 2015 г.

 

Результат

Данная система позволяет наиболее информативно осуществлять оперативный контроль температурного режима всех узлов котлоагрегата и оповещать машиниста обо всех нарушениях температурного режима.

Планируется тиражировать данную систему на котлоагрегаты  ст.№ 5, 6, 8, 10 Волжской ТЭЦ.