Система автоматизации цеха производства кормовых дрожжей

Система автоматизации предназначена:

• для автоматического поддержания режимов технологического процесса путем измерения значений технологических параметров, их логической обработки, и выдачи управляющих команд на исполнительные механизмы, как в автоматическом, так и в ручном режимах работы;

• для получения в реальном времени информации о ходе технологических процессов, ее представлении на мнемосхемах АРМ оператора в виде, удобном для восприятия человеком;

• для  предупреждения возникновения и сигнализации внештатных и аварийных  ситуаций  на  технологических  узлах,  путем  измерения  параметров их работы, подключенными  к  ним  датчиками  в  автоматическом  режиме,  анализа  измеренных  показаний  и переключения  технологических  узлов   в  безопасное   состояние  путем   выдачи  управляющих  воздействий  на  исполнительные  механизмы   в  автоматическом   режиме  или   по  инициативе оперативного персонала.
  

Состав оборудования системы

Система состоит из 6 отделений: загрузочного, варочного, дрожжерастительного, выпарки, сушильного и выгрузки.

Рисунок 1. Структурная схема системы автоматизации

Система автоматизации построена по трехуровневому типу. На первом (нижнем) уровне находятся датчики и исполнительные механизмы. На втором (среднем) – контроллеры управления и системы передачи данных. Третий (верхний) уровень – SCADA система.

Средний уровень построен на базе контроллеров ОВЕН ПЛК110. Связь с модулями ввода-вывода осуществляется по протоколу Modbus RTU.По отдельному каналу связи по Modbus RTU происходит обмен данными с полевыми устройствами (расходомеры и преобразователи частоты).

Верхний уровень построен на базе MasterSCADA 4D. Связь с контроллерами осуществляется через OPC-сервер. Суммарно с контроллерами происходит обмен более 650 сигналами. Большая часть из которых – аналоговые (температуры, давления, расход, уровень).

Функции системы

• Измерение, регистрация и контроль следующих параметров:

• Температур

• Давлений

• Расходов

• Уровня

• Веса в накопительном бункере

• Положений электрофицированных задвижек

• Токов нагрузок электроприводов исполнительных механизмов (дробилки, деканторов, сушилок)

• Контроль состояния и управление нориями, дробилкой, мешалками, насосами, шиберными затворами и электрофицированными задвижками.

Анализ значений технологических параметров и состояний исполнительных механизмов и принятие решений об их запуске, остановке или аварийной блокировке.

Сроки внедрения

Создание системы визуализации для MasterSCADA составил 3 месяца. Работу облегчило применение интегрированных графических объектов, использование объектно-ориентированного подхода, способа оперирования Drag-and-drop, большое количество видео примеров и подробного руководства.

Результаты внедрения

• Уменьшение материальных и энергетических затрат;

• Предупреждение возникновения нештатных и аварийных ситуаций;

• Снижение трудоемкости управления технологическим процессом при увеличении получаемой информации и управляемости;

• Улучшение условий труда технологического и обслуживающего персонала;

• Повышение организационного уровня управления объектом.

Несмотря на внушительные объемы передаваемых данных, SCADA полностью справляется со своими функциями.

Фрагменты мнемосхем