Система диспетчеризации объектов Опытно-промышленной установки переработки руд Кочковского золоторудного месторождения

Заказчик: ООО «Мангазея майнинг»
Разработчик: ООО «Монтаж автоматики»
Объект: Опытно-промышленная установка переработки руд Кочковского золоторудного месторождения, Газимуро-Заводский район, Забайкальский край

Назначение системы

Основное назначение – повышение эффективности опытно-промышленной установки путем:

• оптимизации расхода ресурсов;
• проведением анализа как текущих, так и накопленных данных;

• исключения остановок установки в следствии выхода из строя оборудования, автоматическим задействованием резерва;

• недопущения аварийных ситуаций или беспричинных простоев в следствии своевременного проведения регламентных работ;

• увеличения срока службы оборудования, исключая работу в «критических режимах»;

• сокращения обслуживающего персонала;
• значительного уменьшения времени принятия решения и реализации для достижения оптимальных показателей производства.

Структурная схема системы

Структуру охватываемых проектом технологических систем можно представить в следующем виде:

1. Цех гидрометаллургии:

а) подсистема управления насосным оборудованием;

б) подсистема подогрева выщелачивающих растворов.

2. Дробильно-сортировочный комплекс.

Количество контролируемых физических сигналов – 40.

Количество объектов управления – 12, из которых 10 – групповые.

Решение

В ходе реализации проекта была использована среда разработки производства компании ООО «ИнСАТ» MasterSCADA 4D версии 1.2.7.14171.

При проектировании использованы следующие встроенные возможности SCADA-системы:

• типизация объектов;

• импорт/экспорт связей;

• встроенные библиотеки (Стандартная, BaseObjects);

• разработана собственная библиотека «Мангазея ЦГМ»;

• использованы встроенные ФБ PlaySound, ReportFB и       GET_CURRENT_USERNAME;

• написаны собственные ФБ для расчета времени задействования оборудования за определенный   период (для составления отчетов);

• разработаны девять уникальных главных объектов и пять от них наследников (различные варианты групп насосов, используемые на установке);

• большая работа проведена для формирования отчетов по технико-экономическим показателям установки переработки руд.

Вследствие ведения системой управления на ОВЕН ПЛК110 собственного лога, перезаписываемого при изменении уставок и других технологически важных параметров, было принято решение о разработке специального объекта «Инкремент». Данный объект ограничивает запись в ПЛК «не установившихся значений», то есть при многократном клике мышкой по кнопке инкремента записывается только последнее значение. (в настоящее время этот объект дополнен функцией записи в журнал сообщения при изменении параметра).

Функции системы

• оптимизация работы установки переработки руд в целом, путем контроля и поддержания расходов выщелачивающих и продуктивных расходов;

• все количественные данные цеха гидрометалургии контролируются по аварийным и предупредительным уровням, задаваемым отдельно для каждого прибора;

• контроль показаний конвейерных весов дробильно-сортировочного комплекса;

• расчет показаний виртуальных весов в соответствии со схемой работы оборудования комплекса;

• расчет показаний сухого веса породы для всех весов;

• контроль показаний автовесовой дробильно-сортировочного комплекса;

• текущие показания измеренных параметров на мнемосхеме дополнены вычисленными среднечасовыми и накопленными за смену;

• диагностика состояния оборудования путем контроля параметров питания, временных задержек и пр.;
  

• архивирование всех количественных данных установки;

• составление отчетов по технико-экономическим показателям в формах, представленных заказчиком;

• автоматическое формирование суточных отчетов и сохранение на сервере с доступом к архиву через интерфейс проекта по FTP;

• дистанционное управление оборудованием установки в функционале, представленном системой автоматического управления;

• поддержание оптимальной температуры выщелачивающих растворов в холодный период;
  

• разграничение прав пользователей по группам: диспетчер (только просмотр), оператор (управление, без возможности настройки), инженер (полный доступ).

Сроки внедрения

Общий срок работы над проектом четыре месяца, с учетом параллельного создания автоматизированной системы управления цехом гидрометаллургии и системы сбора данных дробильно-сортировочного комплекса. Продолжительность пусконаладочных работ 12 дней.

Мнемосхема для оператора цеха гидрометаллургии

Мнемосхема для оператора дробильно-сортировочного комплекса

Примеры окон управления

Примеры формируемых суточных отчетов