Заказчик: ОАО «Атмис-Сахар»
Разработчик: ООО «НПО ТЕХНОКОНТ»
Описание технологического процесса
Программно-технический комплекс «Сатурация» предназначен для построения системы автоматизированного контроля и управления технологическим процессом фильтрования сока в свеклосахарном производстве и грязного промоя в сырцовом производстве.
Программно – технический комплекс (ПТК) представляет собой единую структуру двух функционально связанных частей – системы контроля и управления на базе контроллеров в шкафном исполнении (СКУ) и автоматизированного рабочего места оператора (АРМ), реализованного на базе РС.
СКУ представляет собой две автономные системы для каждой из ниток сатурации, смонтированных в одном или двух компоновочных шкафах. Каждая из систем построена на базе промышленного контроллера ТКМ410 и оснащена встроенной операторской консолью, модулями ввода дискретных и аналоговых сигналов и вывода дискретных сигналов.
Автоматизированное рабочего места оператора (АРМ), реализовано на базе персонального компьютера (РС). Вся информация, необходимая для его функционирования компонуется в СКУ и передается в АРМ посредством локальной вычислительной сети.
При отключении АРМ, за счет наличия встроенной в СКУ операторской консоли, ПТК не теряет своей живучести, за исключением выполнения функций графической компьютерной визуализации визуализации, архивации и документирования.
Назначение СКУ
СКУ предназначена для реализации схем автоматического программно-логического управления арматурой, автоматической системы защитных блокировок и дистанционного управления заслонками при ручном способе управления процессом:
- Визуализация состояния уровней в сборниках фильтрованного, нефильтрованного соков, напорном сборнике и сборнике суспензий
- Визуализация состояния исполнительных механизмов в «Ручном» и «Автоматическом» режимах управления
- Возможность управления процессом в «Ручном» режиме управления
- Перевод фильтра из «Ручного» режима управления в «Автоматический» и управление технологическим процессом
- Фиксация начала режима работы фильтра в режиме «Активной фильтрации» и расчет ее длительности
- Формирование и визуализация очередности поступления фильтров на регенерацию
- Расчет объема отфильтрованного совокупностью фильтров сока («Регенерация по объему») и времени их пребывания в режиме Активной фильтрации сока («Регенерация по времени»)
- Перевод фильтра в режим «Регенерация» и организация переключения этапов «Реверс», «Сброс», «Отстой», «Возврат» этого режима в зависимости от заданной длительности их выполнения и визуализация длительности протекания перечисленных этапов
- Организация цикличности работы фазы «Сброс» суспензии в зависимости от уровня суспензии в ее сборнике
- Вывод фильтра в «Резерв» и ведение очередности пребывания фильтров в «Резерве»
- при падении уровня в напорном баке ниже нижнего технологического уровня с учетом «времени реакции» фильтра
- принудительный вывод фильтра в «Резерв» по требованию оператора
- Организация очередности пребывания фильтров в «Резерве»
- Вывод фильтра из «Резерва»
- при возрастании уровня в напорном баке выше верхнего технологического уровня с учетом «времени реакции» фильтра
- по истечении времени пребывания фильтра в «Резерве»
- принудительный вывод фильтра из «Резерва» по требованию оператора
-
Принудительная регенерация фильтра
- из режима «Активная фильтрация»
- из режима «Регенерация»
a. Формирование сообщений об аварийном состоянии уровней (верхнего и нижнего предельного) в технологических сборниках
b. Формирование аварийных сообщений, перевод фильтра в «Ручной» режим управления и закрытие исполнительных механизмов при их аварии.
Назначение АРМ оператора
Автоматизированное рабочее место оператора построено на базе пакета программ Master SCADA и предназначено для визуализации, документирования и архивации информации о состоянии оборудования, для организации дистанционного управления исполнительными арматурами и насосами, для изменения системных и технологических уставок.
1. Визуализация состояния оборудования

2. Изменение технологических уставок.

Система оперирует с двумя видами уставок:
- уставки, характеризующие работу всей линии сатурации в целом («Системные технологические уставки»)
- уставки, предназначенные для формирования условий работы каждого отдельного фильтра в режиме регенерации («Технологические уставки»).
3. Документирование
В журнале фиксируются события изменения Системных Технологических и Технологических уставок. Для каждой сатурации ведётся собственный Журнал.
В журнале Аварий фиксируются:
- аварии заслонок
- выход параметров за границы предельных уровней
- отказ контроллера
Журнал фильтрации компонуется по времени начала режима Активной фильтрации на фильтрах определенной Сатурации. Для режима фильтрации каждой из Сатураций ведется собственный журнал.
В данном журнале фиксируются временные параметры события «Фильтр № сатурации № в резерве».
В данном окне отображаются временные тренды измеряемых параметров. Например:
- уровень напорного сборника
- уровень не фильтрованного сока
- уровень в сборнике суспензии
- уровень в сборнике фильтрата
- мгновенный расход на производство